Se syö yritysten resursseja, minkä vuoksi kilpailukyky ja kannattavuus heikkenevät. Me tunnistamme asiakkaan prosessit ja löydämme hukan. Suunnittelemme tehokkaamman prosessin ja mahdollistamme sen käytännössä.
”Meillä ei ole koskaan ollut näin rauhallista varastossa kuin tänä syksynä. Tilanne on parempi kuin vuosikausiin. Rästitilauksia ja keräilemättömiä rivejä ei ole lainkaan ja keräilytehokkuutemme on noussut huimasti. Tämän ansiosta olemme pystyneet resursoimaan työtä paremmin esimerkiksi saapuvan tavaran käsittelemiseen. Nyt meillä ei ole enää kontteja jonossa satamassa, vaikka tilausmäärät ovat ennätyksellisen suuria”, kuvailee AIRAMin talousjohtaja Kimmo Pirttioja.
”Käytyäni useilla messuilla ja vertailtuani eri vaihtoehtoja, Leanware valikoitui kumppaniksi hyvän myyntityön, referenssikäyntien ja hyvien palautteiden myötä. Leanwaren työntekijöiden ymmärrys sisälogistiikan nykyisistä sekä tulevista ongelmista ja aito halu kehittää sisälogistiikan prosesseja mahdollisimman tehokkaiksi vahvistivat valintaa.”, kertoo varastopäällikkö Lauri Maukonen.
”Meidän oli pakko tehostaa varastonhallintaamme, jotta pysyisimme mukana bisneksessä ja voisimme kasvaa jatkossakin. Verkkokaupan kasvu on muuttanut meidänkin toimialaa, ja useiden verkkokauppiaiden kanssa on sovittu, että osa tilauksista lähtee täältä meiltä suoraan loppukuluttajille,” varastopäällikkö Ilkka Kannisto taustoittaa.
Viime vuosina Airamin liiketoiminta ja tilausten toimitusrivimäärät ovat kasvaneet voimakkaasti. Kasvu oli aiheuttanut sen, että varaston toiminnan kehityspotentiaalin arviointiin sekä prosessin että lukujen valossa haluttiin ulkopuolista apua. Lisäksi Airamilla tiedostettiin, ettei nykyinen varastonhallintajärjestelmä tule välttämättä enää palvelemaan varastoinnin ja asiakkaiden muuttuneita ja alati muuttuvia tarpeita.
Varsin pian LeanwareWMS:n käyttöönotosta Tevella huomasi, miten keräys- ja toimitusvirheet vähenivät, toimitusajat lyhenivät, sekä vastaanoton läpimenoaika ja kokonaistehokkuus kasvoivat huomattavasti.
”Kilpailuetua on yhä vaikeampi saavuttaa pelkällä perustoiminnoilla. Siksi päätimme investoida uuteen varastohallintajärjestelmään. Valitsimme juuri Leanwaren, koska halusimme kumppanin, joka pystyy viemään hankkeen kunnialla maaliin aikataulussa ja tuottamaan meille kilpailuetua.”
Vuonna 2017 Avant asetti tavoitteeksi tuotantokapasiteetin kaksinkertaistamisen. Tuotantomäärissä mitattuna tavoite tarkoitti 80 kpl:een viikkomäärän nostamista 160 kpl:seen vuoteen 2021 mennessä. Nyt tunnistettiin että kone- ja laitekannan kapasiteen lisäys ei yksinomaan riitä tavoitteiden saavuttamiseksi. Todettiin selkeä tarve tuotannon läpinäkyvyydelle (MES-järjestelmä) sekä nykyaikaiselle imuohjaukselle (WMS-järjestelmä). Merkittävä toimintaan vaikuttava päätetty muutos oli myös siirtyminen 5-vaiheisesta epätahtilinjasta 18-vaiheiseen tahtilinjaan.
“Tehtaassa materiaalivirrat ovat tehokkaita, sillä tuotteiden valmistus on suoraviivaista ilman turhia välivaiheita. Niin tuotteiden valmistukseen käytettävät raaka-aineet, pakkausmateriaalit kuin valmiit tuotteetkin virtaavat vaiheesta toiseen saumattomasti ilman ylimääräistä käsittelyä”, toteaa Valion Planning Manager Jarno Pajunen.
”Ponssen kanssa hyvässä yhteistyössä veimme strategiavaatimuksia logistiikan vaatimuksiksi. Tilojen tarve ja suoritteiden määrä näyttivät suuntaa sisälogistiikan muutosprojektille,” toimitusjohtaja Janne Viinikkala sanoo.
”Yksinkertaisesti sanoisin, että tehottomasta tuli tehokas, epäselvästä selkeä. Tämän lisäksi saimme lähtötilanteen tuotannon ongelmat vietyä minimiin. Selkeiden prosessien mukaan ongelmat ja haasteet pienenivät, virhemarginaalit siinä samalla”, linjaa Mikko Heinilä, Iskun valmistuspäällikkö.
”Voimakas keskittyminen tavaralajimenetelmän metsäkoneiden kehittämiseen vaatii myös tuotannolta jatkuvaa kehittymistä. Vain siten pystymme vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin ja pysymään teknologian kärjessä vaativilla metsäkonemarkkinoilla. Turvallinen ja nykyaikainen tehdas on ehdottomasti myös tärkeä panostus työntekijöihimme,” Ponsse Oyj:n toimitusjohtaja Juho Nummela sanoo.
Markkinajohtajakaan ei voi levätä laakereillaan vaan T-Drill miettii aktiivisesti, palveleeko toiminnanohjausjärjestelmä (ERP) tuotantoa ja tuotannon laadun seurantaa optimaalisella tavalla. Vai voitaisiinko ERPin aisaparina toimivilla tuotannon näkökulmasta suunnitelluilla työkaluilla saavuttaa parempi täsmällisyys tuotannon suunnitteluun, ohjaamiseen ja laatudokumenttien keräämiseen.
Kun uuden järjestelmän kanssa on nyt eletty vajaa kaksi vuotta, ei kukaan henkilöstöstämme halua palata vanhaan. He pitävät tätä positiivisena muutoksena ja näkevät järjestelmän kokonaisvaltaisen hyödyn. Muutos on ollut hyvä ja merkittävä asia koko työyhteisölle. Työntekijöiden ammattitaito on kehittynyt, ja heillä on paremmat valmiudet käyttää varastoalan nykyaikaisia sähköisiä työkaluja.
”Tuotannon visualisoinnin ansiosta oikea tieto on heti käytettävissä siellä, missä sitä tarvitaan, asentajalta aina myyjälle asti. Leanwaren MES-valmistuksenohjausjärjestelmä on auttanut muun muassa vähentämään materiaalipuutteista aiheutuvaa hukkaa sekä parantamaan reagointinopeutta ja läpimenoaikaa.”
Huonekaluvalmistaja Isku keskittää jatkossa kaiken tuotantonsa Lahden tehtaalle. Leanwaren MES -tuotannonohjausjärjestelmä on keskeisessä asemassa muutoksen mahdollistajana.
Tämän kaltaisessa kokoonpanossa myöhästyminen johtuu yleensä siitä, että tarvittavaa osaa ei ole saatavilla. Leanware WMS:n avulla näemme reaaliaikaisesti mikä varastotilanteemme kunkin nimikkeen osalta on, jolloin pystymme ennakoimaan tuotantoa ja tarvittavaa materiaalia.
”LeanwareDashboardin ansiosta pystymme näyttämään eri työpisteille reaaliaikaisen työtilanteen ja resursointitarpeen sekä reagoimaan nopeasti muutoksiin.” Semi Hurtta, Warehouse Manager | TOOLS Finland Oy
