Suunnitteletko varastoautomaation hankintaa? Olethan huomioinut, että tarvitset varastonhallintajärjestelmän (WMS) automaatin ja ERP:in väliin? Oletko tilanteessa, jossa jokainen automaattitoimittaja tarjoaa omaa WMS:ää ja lisäksi olisi pari erillistä WMS-tarjoajaa?
Tämän kirjoituksen tarkoitus on opastaa analysoimaan eri mahdollisuuksia.
Ideaalitilanteessa automaatio- ja WMS-hankintaa ei tehdä samanaikaisesti. Riskit ovat paljon hallitumpia, jos ensin otetaan käyttöön WMS ja sitten automaatio. WMS pakottaa laittamaan master datan kuntoon (esim. tuotetiedot, osto- ja myyntitilaukset) sekä opettaa henkilöstön toimimaan järjestelmäohjatusti. Sen jälkeen automaation käyttöönotto on huomattavasti helpompaa. Yleisempi tapa on kuitenkin ottaa molemmat samaan aikaan käyttöön.
Pari sanaa termeistä:
Automaatio on usein uusi asia ja siksi automaatioon liittyvät prosessit nousevat vahvasti pintaan. Sekä asiakaspalvelu- että tehokkuusvaatimukset asettavat kuitenkin usein sellaiset vaatimukset, että automaatio ei voi olla oma saareke. Yleinen trendi on, että varastoissa tehdään yhä enemmän jalostavaa työtä (jälkiasennukset, settikeräily, jäljitystietojen keräys, tuotemerkintä). Näiden vaatimusten vuoksi automaation ja muiden varaston toimien pitää olla saumattomasti yhtä. Yksi tapa analysoida ohjattavaa kokonaisuutta on seuraava:
Jos ”muut prosessit” ovat enemmistönä, kannattaa tutkia erillisiä WMS:iä. Erityisesti mitä kauemmas automaatiosta materiaalihallinta laajenee, sitä vahvemmin erillinen WMS on vahvoilla. Esimerkkeinä tälläisistä ovat materiaalisiirrot tuotantoon, jälkivarustelu tai erilaisten myyntibudlejen valmistus.
Miltä automaatiosi näyttää viiden vuoden kuluttua? Näetkö, että tarvitset ensimmäisen automaation lisäksi muuta varastoautomaatiota? Automaattitrukkeja, hyllystöhissejä?
Ottamalla erillisen WMS:n et ole sidottu tiettyyn toimittajaan vaan voit helpommin valita jatkossa ”best of the breed” -ratkaisun. Hyvä esimerkki moniautomaatiovarastosta on SEW Industrial Oy:n case, missä LeanwareWMS integroi hyllystöhissin, alusta-automaatit ja manuaalivarastot yhdeksi saumattomaksi kokonaisuudeksi. Casessa yksi WMS ohjaa kahta eri valmistajan WCS:ää. Mikäli strategiana on sitoutua yhteen automaatiotoimittajaan, ko. automaatiotoimittajan WMS on hyvä ratkaisu.
Suuri osa suomalaisista yrityksistä on hyvin kansainvälisiä, mutta tuotannon ja logistiikan lattialla hallitaan usein vain suomella. Ongelmatilanteet ovat usein monimutkaisia, jolloin on hyvä, että tukea saa omalla äidinkielellä.
Bisnes kehittyy ja muuttuu, ne muutokset näkyvät myös vaatimuksina logistiikkaa kohtaan. Tällöin järjestelmiä pitää kehittää vastaamaan bisnekksen vaatimuksia. Mieti, mitä kolmen päivän pienkehitys maksaa, kun otat sen Keski-Euroopasta tai Suomesta? Pelkät matkakulut tekevät siihen aikamoisen lisän. Usein automaatiota tai WCS:ään ei tarvitse muuttaa, vaan vaatimukset täytetään kehittämällä ainoastaan WMS:ää.
WMS:n hankintaa harkitessa tärkeimmät kolme näkökulmaa olivat:
Meillä Leanwarella on paljon erilaisia caseja. Voimme auttaa sinua harkinnassa tai voimme antaa vinkkejä kenelle kilauttaa. Jollakin on kuitenkin ollut tilanne, jota voi benchmarkata.
P.S. Mikäli sinua kiinnostaa kv-näkökulma, kannattaa lukea myös Globaali vai Lokaali IT-toimittaja -blogipostauksen. Siinä on hyviä näkökulmia prosesseista ja hyödyistä.
Tekstin on kirjoittanut Leanwaren Mr Sisälogistiikka eli Janne Viinikkala.
