Tehokkuuden ja laadun mittaaminen sisälogistiikassa

4.10.2017

Varaston perimmäinen tarkoitus on lähettää tuotteita eteenpäin ja tähän tulisi mahdollisimman tehokkaasti kaikkien varaston resurssien ja toimintojen tähdätä.

Varaston tehokkuus

Logistiikka voidaan nähdä kustannuksena tai kilpailutekijänä. Kun logistiikka nähdään kilpailutekijänä, kokonaistehokkuuden kasvu tuo suurimmat säästöt varastolle. Varastoinnin kaikkien prosessien vaiheet (vastaanotto, hyllytys, keräys, pakkaus ja lähetys) tulee nähdä kokonaisuutena. Usein varastoprosessien yksittäiset osaoptimoinnit tuhoavat kokonaistehokkuuden ja sen sijaan, että kiinnitettäisiin huomiota yksittäisiin prosessien osiin, tulisi huomio olla kiinnitetty kokonaisuuteen.

Tomituksille kerättyjen rivien mukaan laskettu tehokkuus kuvaa parhaiten varaston kokonaistehokkuutta ja se toimii tärkeänä mittarina investoinnin takaisinmaksun analysointiin. Rivitehokkuuden kehittämisellä voidaan taata volyymin kasvu samoilla resursseilla tai vaihtoehtoisesti toimittaa nykyinen määrä pienemmillä resursseilla. Kokonaistehokkuuden laskukaava on lähtevät rivit jaettuna varaston työtunneilla. Voit laskea tästä varastosi kokonaistehokkuuden.

Varastotoimintojen laatu

Varaston laatua voidaan mitata kahdella selkeällä mittarilla: keräystarkkuudella ja saldotarkkuudella. Näiden lisäksi toimitusaikaa ei saa unohtaa.

Saldotarkkuus kertoo varastopaikkojen määrän, joissa on oikea nimike ja oikea määrä. Tavoitetasona voidaan käyttää 98,5 %. Vanhemmissa ERP-järjestelmissä ovat nimikkeen kaikki saldot keräyspaikassa, vaikka kyseistä nimikettä voi olla useissa yksiköissä ympäri varastoa. Tämä aiheuttaa auttamatta laadullisia ja toiminnallisia haasteita.

Keräystarkkuus kertoo montako virhettä (nimike tai määrä) tehdään suhteessa keräysriveihin. Hyvä tavoitetaso on 99,0 %. Automaattivarastoissa se on 99,5 %. Keräystarkkuus alkaa hyvästä saldotarkkuudesta, jossa laadukas vastaanotto ja varastopaikkamerkinnät näyttelevät tärkeää roolia. Keräyksen tarkkuutta voidaan parantaa erilaisin ”error-proofing” metodein, kuten paikan tarkastusnumeroilla, valo-ohjauksella ja viivakoodeilla. Lisäksi automaattivarastoissa punnitus tuo lisävarmuutta.

Tehokkuus ja laatu ovat avainmittarit tuottavalle varastolle. On tärkeää muistaa, että toiminta voi olla yhtä aikaa tehokasta ja laadukasta!

Petteri Rekimies

Petteri Rekimies
Konsultti
Leanware Oy